Xüsusilə riyaziyyatdan yaxşısınızsa və çox boş vaxtınız varsa, kompüterdə nəzarət proqramlarını notepadda yaza bilərsiniz. Yoxsa bunu birbaşa maşında edə bilərsiniz və bütün atelyenin gözləməsinə icazə verin və əlavə iş parçasına fikir vermirsiniz. Yazının üçüncü yolu var - daha yaxşısı hələ icad olunmayıb.

CNC maşını iş parçasını G kodu proqramına uyğun olaraq emal edir. G kodu CNC maşınlarının dəstəklədiyi standart əmrlər toplusudur. Bu əmrlər hissəni emal etmək üçün kəsici alətin hara və hansı sürətlə hərəkət etdirilməsi barədə məlumatları ehtiva edir. Kəsici alətin hərəkətinə trayektoriya deyilir. İdarəetmə proqramında alət yolu seqmentlərdən ibarətdir. Bu seqmentlər düz xətlər, dairəvi qövslər və ya əyrilər ola bilər. Belə seqmentlərin kəsişmə nöqtələri istinad nöqtələri adlanır. Mətndə nəzarət proqramıİstinad nöqtələrinin koordinatları göstərilir.

G kodlarında nümunə proqram

Proqram mətni	Təsvir
	Parametrləri təyin edin: emal müstəvisi, sıfır nöqtə nömrəsi, mütləq dəyərlər
	Zəng aləti nömrəsi 1
	Milin aktivləşdirilməsi - 8000 rpm
	X-19 Y-19 nöqtəsinə sürətli səyahət
	Hündürlüyə doğru sürətlənmiş hərəkət Z boyunca 3 mm
	F = 600 mm/dəq qidalanma ilə alətin XZ nöqtəsinə Y3 xətti hərəkəti
	Aləti X8 Y3 nöqtəsinə radius 8 mm olan bir qövs boyunca hərəkət etdirin
	Milin bağlanması
	Proqramın tamamlanması

CNC maşınlarının proqramlaşdırılması üçün üç üsul var:

1. Əl ilə.
2. Bir maşında, CNC rəfində.
3. CAM sistemində.

Əl ilə

Əl ilə proqramlaşdırma üçün istinad nöqtələrinin koordinatları hesablanır və bir nöqtədən digərinə hərəkət ardıcıllığı təsvir edilir. Bu, əsasən dönmə üçün sadə həndəsilərin emalını təsvir edə bilər: kollar, üzüklər, hamar pilləli vallar.

Problemlər

Proqramı maşına əl ilə yazdıqda rastlaşılan problemlər bunlardır:

- Uzun müddətdir. Proqramda kod sətirləri nə qədər çox olarsa, bir hissənin istehsalının mürəkkəbliyi nə qədər yüksək olarsa, bu hissənin qiyməti bir o qədər yüksəkdir. Əgər proqramda 70 sətirdən çox kod varsa, onda başqa proqramlaşdırma metodunu seçmək daha yaxşıdır.

- Evlilik. Nəzarət proqramını sazlamaq və həddən artıq kəsilmələr və ya alt xətləri yoxlamaq üçün bizə əlavə boşluq lazımdır.

- Avadanlıq və ya alət nasazlığı.İdarəetmə proqramının mətnindəki səhvlər, qüsurlarla yanaşı, dəzgah mili və ya alətinin xarab olmasına da səbəb ola bilər.

Proqramların əl ilə yazıldığı hissələrin qiyməti çox yüksəkdir.

Raka quraşdırılmış CNC maşını

CNC rafında hissənin emalı onlayn proqramlaşdırılır. Maşın operatoru emal şərtləri ilə bir cədvəl doldurur. Hansı həndəsəni emal etmək lazım olduğunu, kəsilmənin eni və dərinliyini, yanaşmaları və gedişləri, təhlükəsiz təyyarəni, kəsmə rejimlərini və hər bir emal növü üçün fərdi olan digər parametrləri göstərir. Bu məlumatlara əsasən, CNC çarxı alət yolu üçün G əmrləri yaradır. Bu yolla siz sadə mənzil hissələrini proqramlaşdıra bilərsiniz. Proqramı yoxlamaq üçün dəzgah operatoru CNC çarxında simulyasiya rejimini işə salır.

Problemlər

Proqram rəfdə yazılan zaman qarşıya çıxan problemlər bunlardır:

- Vaxt. Operator hissəni emal etmək üçün proqram yazarkən maşın işləmir. Maşının dayanması itirilmiş pul deməkdir. Əgər proqramda 130 sətirdən çox kod varsa, onda başqa proqramlaşdırma metodunu seçmək daha yaxşıdır. Əlbətdə ki, CNC maşınında proqram yazmaq əllə işləməkdən daha sürətli olsa da.

- Evlilik. CNC maşını emal nəticəsini hissənin 3D modeli ilə müqayisə etmir, buna görə də CNC maşınının simulyasiyası oyuklar və ya müsbət müavinət göstərmir. Proqramı aradan qaldırmaq üçün əlavə bir iş parçası qoymaq lazımdır.

- Mürəkkəb profil hissələri üçün uyğun deyil. CNC rəfində mürəkkəb profilli hissələrin işlənməsini proqramlaşdırmaq mümkün deyil. Bəzən, xüsusi hissələr və standart ölçülər üçün, CNC raflarının istehsalçıları sifariş vermək üçün xüsusi əməliyyatlar edirlər.

Proqram rack üzərində yaradılarkən, maşın istehsala pul gətirmir.

SprutCAM-da

SprutCAM bir CAM sistemidir. CAM, Kompüter Dəstəkli İstehsalat üçün qısadır. Bu "kompüter dəstəkli istehsal" kimi tərcümə olunur. Parçanın 3D modeli və ya 2D kontur SprutCAM-a yüklənir, sonra hissənin hazırlanması ardıcıllığı seçilir. SprutCAM kəsici alətin trayektoriyasını hesablayır və onu maşına ötürmək üçün G kodlarında göstərir. Trayektoriyanı G koduna çıxarmaq üçün post-prosessordan istifadə olunur. Post prosessor daxili SprutCAM əmrlərini CNC maşını üçün G kodu əmrlərinə çevirir. Belə görünür
xarici dildən tərcümə üçün.

SprutCAM-da işləmə prinsipi bu videoda təqdim olunur:

Üstünlüklər

SprutCAM ilə işləməyin üstünlükləri bunlardır:

- Sürətli. CNC maşınları üçün proqramların yaradılması vaxtını 70% azaldır.

- Lazımsız iş parçaları olmadan həyata keçirilməsi. Proqram maşında işə başlamazdan əvvəl yoxlanılır.

- Evliliyi istisna edir.İstifadəçilərimizin rəylərinə görə, SprutCAM qüsurların baş verməsini 60% azaldır.

- Toqquşmaya nəzarət. SprutCAM maşının hissələri və ya işçi hissələri ilə toqquşmalara və sürətli qidalanma zamanı kəsiklərə nəzarət edir.

- Kompleks profil hissələrinin emalı. SprutCAM-da çoxoxlu əməliyyatlar üçün aləti hissənin səthi boyunca hərəkət etdirmək üçün 13 strategiya və alət oxunu idarə etmək üçün 9 strategiya istifadə olunur. SprutCAM avtomatik olaraq meyl bucağına nəzarət edir və təhlükəsiz emal yolunu hesablayır ki, tutacaq və ya kəsici alət iş parçası ilə toqquşmasın.

SprutCAM-ın tam funksiyalı versiyasında CNC maşınınız üçün idarəetmə proqramını yaratmaq mümkündür. Onu yükləmək və işə salmaq lazımdır. Quraşdırıldıqdan sonra qeydiyyatdan keçməlisiniz. Qeydiyyatdan dərhal sonra SprutCAM işə başlayacaq.

Yenicə cəhd etməyə başlayanlar üçün proqramın 30 günlük tam funksional pulsuz versiyasını təqdim edirik!

SprutCAM-ın 15 konfiqurasiyası var, o cümlədən iki xüsusi versiya: SprutCAM Practitioner və SprutCAM Robot. Hansı konfiqurasiyanın avadanlığınıza uyğun olduğunu və onun qiymətini öyrənmək üçün 8-800-302-96-90 nömrəsinə zəng edin və ya info@site-ə yazın.

RF TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ

MOSKVA DÖVLƏT TEXNİKİ UNİVERSİTETİ MAMI

Fakültə: “Mexanika və texnoloji”

Kafedra: “Avtomatlaşdırılmış dəzgahlar və alətlər”

KURS İŞİ

intizamla

CNC və SAP maşınlarında proqramlaşdırılmış emal

Rəqəmlə idarə olunan maşın üçün idarəetmə proqramının işlənib hazırlanması

Moskva 2011

Baxım

Nəzarət proqramının texnoloji hazırlanması

1 Texnoloji avadanlıqların seçilməsi

2 CNC sisteminin seçilməsi

3 İş parçasının eskizi, onun istehsal üsulunun əsaslandırılması

4 Alət seçimi

5 Texnoloji marşrut emal hissələri

6 Emal rejimlərinin məqsədi

Nəzarət proqramının riyazi hazırlanması

1 Kodlaşdırma

2 Nəzarət proqramı

İşdən nəticələr

İstifadə olunmuş ədəbiyyatın siyahısı

kodlaşdırma maşın hissəsi proqram nəzarət

2. Giriş

Hal-hazırda maşınqayırma geniş inkişaf etmişdir. Onun inkişafı məhsulun keyfiyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılması, texniki təkmilləşdirmələr hesabına yeni maşınlarda emal vaxtının azaldılması istiqamətindədir.

Maşınqayırmanın hazırkı inkişaf səviyyəsi metal kəsən avadanlıqlara aşağıdakı tələbləri qoyur:

yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma;

yüksək məhsuldarlığın, dəqiqliyin və keyfiyyətin təmin edilməsi

istehsal olunan məhsullar;

avadanlığın istismarının etibarlılığı;

Yüksək hərəkətlilik hazırda istehsal müəssisələrinin sürətlə dəyişdirilməsi ilə bağlıdır.

İlk üç tələb ixtisaslaşdırılmış və xüsusi avtomatik maşınların və onların əsasında avtomatik xətlərin, emalatxanaların və fabriklərin yaradılması ehtiyacına səbəb oldu. Pilot və kiçik miqyaslı istehsal üçün ən xarakterik olan dördüncü problem CNC maşınlarından istifadə etməklə həll edilir. CNC maşınının idarə edilməsi prosesi məlumatın rəsmdən hazır hissəyə ötürülməsi və çevrilməsi prosesi kimi təqdim olunur. Bir insanın əsas funksiyası bu proses hissənin rəsmində olan məlumatın CNC tərəfindən başa düşülən idarəetmə proqramına çevrilməsidir ki, bu da cizgiyə uyğun gələn hazır hissəni əldə etmək üçün maşını birbaşa idarə etməyə imkan verəcəkdir. Bu kurs layihəsi nəzarət proqramının hazırlanmasının əsas mərhələlərini araşdıracaq: proqramın texnoloji hazırlığı və riyazi hazırlıq. Bunun üçün rəsm əsasında hissələr seçiləcək: iş parçası, CNC sistemi, texnoloji avadanlıq.

3. Nəzarət proqramının texnoloji hazırlanması

3.1 Texnoloji avadanlıqların seçilməsi

Bu hissəni emal etmək üçün biz 16K20F3T02 CNC torna dəzgahını seçirik.

Bu maşın pilləli və əyri profilli fırlanan gövdələrin hissələrini qapalı yarımavtomatik dövrədə bir və ya bir neçə iş vuruşunda çevirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bundan əlavə, CNC cihazının imkanlarından asılı olaraq, dəzgahda müxtəlif saplar kəsilə bilər.

Maşın, güclə idarə olunan çəngəldə sıxışdırılmaqla, parça iş parçalarından hissələri emal etmək üçün istifadə olunur və lazım olduqda, qıvrımın mexanikləşdirilmiş hərəkəti ilə quyruqda quraşdırılmış mərkəzlə preslənir.

Spesifikasiyalar maşın:

Parametrin adı Parametr dəyəri İş parçasının ən böyük diametri: dayaqdan yuxarı yatağın üstündə 400 mm 220 mm Çuxurdan keçən çubuqun diametri 50 mm Alətlərin sayı 6 İş mili sürətlərinin sayı 12 Milin sürət həddi 20-2500 dəq. -1İş axınının hədləri: uzununa eninə 3-700 mm/dəq 3-500 mm/dəq Sürətli vuruşların sürəti: uzununa eninə 4800 mm/dəq 2400 mm/dəq Hərəkətlərin ixtiyarına: uzununa eninə 0,01 mm 0,005 mm

3.2 CNC sisteminin seçilməsi

CNC cihazı - CNC sisteminin bir hissəsi idarəetmə proqramına uyğun olaraq maşının icra orqanı tərəfindən nəzarət hərəkətlərini vermək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Bir maşının ədədi proqram nəzarəti (GOST 20523-80) - məlumatların rəqəmsal formada göstərildiyi bir nəzarət proqramına uyğun olaraq bir maşında iş parçasının emalına nəzarət.

CNC-lər var:

-kontur;

-mövqeli;

mövqe-kontur (birləşdirilmiş);

adaptiv.

Mövqe nəzarəti (F2) ilə maşının işçi hissələrinin hərəkəti müəyyən edilmiş nöqtələrdə baş verir və hərəkət yolu göstərilmir. Belə sistemlər yalnız düz səthləri emal etməyə imkan verir.

Kontur nəzarəti (F3) ilə maşının işçi hissələrinin hərəkəti lazımi emal konturunu əldə etmək üçün müəyyən bir yolda və müəyyən bir sürətlə baş verir. Bu cür sistemlər əyri olanlar da daxil olmaqla mürəkkəb konturlar boyunca işi təmin edir.

Birləşdirilmiş CNC sistemləri idarəetmə nöqtələrində (düyün nöqtələri) və mürəkkəb traektoriyalar boyunca işləyir.

Adaptiv CNC maşını iş parçasının emal prosesinin müəyyən meyarlara uyğun olaraq dəyişən emal şərtlərinə avtomatik uyğunlaşmasını təmin edir. Bunun əhatə etdiyi hissə kurs işi, əyri səthə (filet) malikdir, buna görə də ilk CNC sistemi burada istifadə edilməyəcək. Ən son üç CNC sistemi istifadə edilə bilər.

İqtisadi nöqteyi-nəzərdən bu halda kontur və ya birləşdirilmiş CNC-dən istifadə etmək məsləhətdir, çünki onlar digərlərindən daha ucuzdur və eyni zamanda lazımi emal dəqiqliyini təmin edir.

Bu kurs layihəsində modul quruluşa malik olan, idarə olunan koordinatların sayını artırmağa imkan verən və əsasən qidalandırıcı servo sürücülər və impuls əks əlaqə sensorları ilə CNC torna dəzgahlarını idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuş “Electronics NTs-31” CNC sistemi seçildi.

Cihaz xətti-dairəvi interpolyasiya ilə kontur nəzarətini təmin edir. İdarəetmə proqramı birbaşa pultdan (klaviaturadan) və ya elektron yaddaş kasetindən daxil edilə bilər.

3.3 İş parçasının eskizi, onun istehsal üsulunun əsaslandırılması

Bu kurs işində biz şərti olaraq sözügedən hissənin istehsal növünü kiçik həcmli kimi qəbul edirik. Buna görə də, hissə üçün boşluq olaraq HB = 207...215 sərtliyə malik 45 QOST 1050-74 poladdan hazırlanmış ümumi təyinatlı 95 mm diametrli sadə haddelenmiş bölmə (dəyirmi profil) çubuq seçilmişdir.

Ümumi təyinatlı sadə bölmə profilləri hamar və pilləli valların, diametri 50 mm-dən çox olmayan dəzgahların, diametri 25 mm-dən çox olmayan kolların, rıçaqların, pazların və flanşların istehsalı üçün istifadə olunur.

Boşaltma əməliyyatı zamanı kollar 155 mm ölçüdə kəsilir, sonra freze və mərkəzləşdirici dəzgahda 145 mm ölçüdə kəsilir və burada eyni vaxtda mərkəz dəlikləri hazırlanır. Mərkəzlərdə bir hissə quraşdırarkən, dizayn və texnoloji baza, və eksenel istiqamətdə xəta kiçikdir, onda laqeyd qala bilər.

Freze-mərkəzləşdirmə əməliyyatından sonra iş parçasının rəsmi Şəkil 1-də təqdim olunur.

Şəkil 1 - iş parçasının çəkilməsi

3.4 Alət seçimi

Alət T1

Kobudluq və bitirmə işlərinin əsas səthlərini emal etmək üçün GC1525 sərt ərintidən hazırlanmış DNMG110408 boşqabının mexaniki bərkidilməsi və artan sərtliyə malik bir sıxac ilə sağ əl kəsici seçirik (şəkil 2).

Şəkil 2 - kəsicidən sağa

K r b, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mm γλ s İstinad lövhəsi 93 02025202012530,2-60-70DNMG110408

Alət T2

Şəkil 3 - prefabrik kəsici alət

l a , mma r , mmb, mmf 1, mmh, mmh 1, mml 1, mml 3, mmİstinad lövhəsi4102020,7202012527N151.2-400-30

Alət T3

Verilmiş bir çuxur qazmaq üçün, silindrik sapı olan M10 ipi üçün qazma üçün GC1220 karbid matkap seçin (şəkil 4).

Şəkil 4 - qazma

D c , mmdm m , mmD 21maksimum, mml 2, mml 4, mml 6, mm91211.810228.444

Alət T4

Verilmiş çuxuru qazmaq üçün silindrik sapı olan GC1220 sərt alaşımlı matkap seçin (şək. 5).

D c , mmdm m , mml 2, mml 4, mml 6, mm20201315079

Alət T5

Daxili ip düzəltmək üçün M 10×1 kran seçin

QOST 3266-81 spiral yivləri olan yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır (şək. 5).

Şəkil 5 - vurun

3.5 Emal marşrutu

Hissənin emalı üçün texnoloji marşrutda keçidlərin adı və ardıcıllığı, keçid zamanı işlənmiş səthlərin siyahısı və istifadə olunan alətin nömrəsi olmalıdır.

Əməliyyat 010 Satınalma. İcarəyə verilir İş parçasını kəsin Ø 95 mm ölçüsündə 155 mm, mərkəzi deşiklər edin Ø 8 mm.

Əməliyyat 020 Frezeleme və mərkəzləşdirmə. Uçları 145 mm ölçüdə doğrayın.

Əməliyyat 030 Torna: İş parçasını ön sürücüyə və arxa fırlanan mərkəzlərə qoyun.

Quraşdırma A

Keçid 1

Alət T1

Əvvəlcədən itiləmək:

· konus Ø 30 mm-ə qədər Ø 40

· Ø 40

· konus Ø 40 mm-ə qədər Ø 6 İş parçasının ucundan 60 mm uzunluqdan 75 mm uzunluğa qədər 0 mm

· Ø 60

· Ø 60 mm-ə qədər Ø İş parçasının ucundan 85 mm uzunluğundan 15 mm radiuslu bir qövs boyunca 70

· Ø 70

· Ø 70 mm-ə qədər Ø İş parçasının ucundan 120 mm uzunluqda 80 mm

· Ø 80 mm-ə qədər Ø 90

· Ø 90

Hər tərəfdən 0,5 mm bitirmə ehtiyatı buraxın

Keçid 2

Alət T1

Keçid 1-ə uyğun olaraq itiləməni tamamlayın:

· konus Ø 30 mm-ə qədər Ø 40 mm iş parçasının ucundan 30 mm uzunluğa qədər

· Ø 40 mm uzunluğu 30 mm-dən iş parçasının ucundan 30 mm uzunluğa qədər

· konus Ø 40 mm-ə qədər Ø 60 iş parçasının ucundan 60 mm uzunluqdan 75 mm uzunluğa qədər mm

· Ø 60 mm uzunluğu 75 mm-dən iş parçasının ucundan 85 mm-ə qədər

· Ø 60 mm-ə qədər Ø 70 iş parçasının ucundan 85 mm uzunluğundan 15 mm radiuslu bir qövs boyunca

· Ø 70 mm uzunluğu 100 mm-dən iş parçasının ucundan 120 mm uzunluğa qədər

· Ø 70 mm-ə qədər Ø 80 iş parçasının ucundan 120 mm uzunluğunda mm

· Ø 80 mm-ə qədər Ø 90 iş parçasının ucundan 120 mm uzunluğundan 15 mm radiuslu bir qövs boyunca mm

· Ø 90 mm uzunluğu 135 mm-dən iş parçasının ucundan 145 mm-ə qədər

Keçid 3

Alət T2

· İş parçasının ucundan 50 mm məsafədə 40 diametrdən 30 mm diametrə qədər 10 mm genişlikdə düzbucaqlı bir oluğu kəskinləşdirin.

Quraşdırma B

Keçid 1

Alət T3

· Bir çuxur qazın Ø 940 mm dərinlikdə.

Keçid 2

Alət T4

· ilə bir çuxur qazın Ø 9-dan Ø 20 ilə 15 mm dərinlikdə.

Keçid 3

Alət T5

· M10 kranı ilə ipi kəsin ×1 30 mm dərinliyə qədər.

Əməliyyat 040 Yuyulma otağı.

Əməliyyat 050 Termal.

Əməliyyat 060 Taşlama.

Əməliyyat 070 Test.

3.6 Emal rejimlərinin məqsədi

Quraşdırma A

Keçid 1 - kobud dönüş

Alət T1

2.Karbid əlavə ilə kəsici ilə poladı əvvəlcədən çevirərkən, kəsmə dərinliyi üçün t = 2,5 mm seçirik.

.Polad döndərərkən və kəsmə dərinliyi t = 2,5 mm, yem S = 0,6 mm/rev seçin.

.

.Kəsmə sürəti

İLƏ v

TO MV = 0,8 (Cədvəl 4 səh. 263)

TO PV = 0,8 (, cədvəl 5 səh. 263)

TO IV = 1 (, cədvəl 6 s. 263)

6.Mil sürəti.

7.Kəsmə qüvvəsi.

harada: C r

(, cədvəl 9 səh. 264)

8.Kəsmə gücü.

Keçid 2 - dönüşün tamamlanması

Alət T1

.İş vuruşunun uzunluğunun təyini L = 145 mm.

2.Karbid əlavə ilə kəsici ilə poladı əvvəlcədən çevirərkən, kəsmə dərinliyi üçün t = 0,5 mm seçirik.

.Polad döndərərkən və kəsmə dərinliyi t = 0,5 mm, yem S = 0,3 mm/rev seçin.

.Alətin işləmə müddəti T = 60 dəq.

.Kəsmə sürəti

İLƏ v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 (Cədvəl 17 səh. 269)

KMV = 0,8 (Cədvəl 4 səh. 263)

TO PV = 0,8 (, cədvəl 5 səh. 263)

TO IV = 1 (, cədvəl 6 s. 263)

6.Mil sürəti.

7.Kəsmə qüvvəsi.

harada: C r = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15 (Cədvəl 22 səh. 273)

(, cədvəl 9 səh. 264)

8.Kəsmə gücü.

Keçid 3 - yivləmə

Alət T2

.İş vuruşunun uzunluğunun təyini L = 10 mm.

2.Yivləri kəsərkən, kəsmə dərinliyi kəsici bıçağın uzunluğuna bərabərdir

.Polad döndərərkən və kəsmə dərinliyi t = 4 mm, yem S = 0,1 mm/rev seçin.

4.Alətin işləmə müddəti T = 45 dəq.

.Kəsmə sürəti

CNC maşını üçün idarəetmə proqramı çərçivələr ardıcıllığından ibarətdir və adətən proqramın başlanğıc simvolu (%) ilə başlayır və M02 və ya M30 ilə bitir.

Hər bir proqram bloku bir emal addımını təmsil edir və (CNC-dən asılı olaraq) blok nömrəsi (N1...N10 və s.) ilə başlaya və blok simvolunun sonu (;) ilə bitə bilər.

İdarəetmə proqramı bloku söz formasında olan ifadələrdən ibarətdir (G91, M30, X10. və s.). Söz simvoldan (ünvandan) və arifmetik dəyəri təmsil edən ədəddən ibarətdir.

X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E ünvanları hərəkətlərin həyata keçirildiyi koordinat oxlarını təyin etmək üçün istifadə olunan ölçülü hərəkətlərdir.

Hərəkəti təsvir edən sözlərdə (+) və ya (-) işarəsi ola bilər. Heç bir əlamət yoxdursa, yerdəyişmə müsbət hesab olunur.

I, J, K ünvanları interpolyasiya parametrlərini bildirir.

G - hazırlıq funksiyası.

M - köməkçi funksiya.

S - əsas hərəkət funksiyası.

F - qidalanma funksiyası.

T, D, H - alət funksiyaları.

Simvollar xüsusi CNC-dən asılı olaraq müxtəlif mənalar ala bilər.

Hazırlıq funksiyaları (G kodları)

G00- sürətli yerləşdirmə.

G00 funksiyası kəsici alətin emal mövqeyinə və ya təhlükəsiz mövqeyə sürətli hərəkətini həyata keçirmək üçün istifadə olunur. Sürətli travers heç vaxt emal etmək üçün istifadə edilmir, çünki hərəkət sürəti icra orqanı masin cox yuksekdir. G00 kodu aşağıdakı kodlarla ləğv edilir: G01, G02, G03.

G01- xətti interpolyasiya.

G01 funksiyası müəyyən bir sürətlə (F) xətti hərəkətləri yerinə yetirmək üçün istifadə olunur. Proqramlaşdırma zamanı son nöqtənin koordinatları müvafiq hərəkət ünvanları (məsələn, X, Y, Z) ilə mütləq dəyərlərdə (G90) və ya artımlı dəyərlərdə (G91) müəyyən edilir. G01 kodu aşağıdakı kodlarla ləğv edilir: G00, G02, G03.

G02- dairəvi interpolyasiya saat yönünde.

GO2 funksiyası aləti verilmiş sürətlə (F) saat əqrəbi istiqamətində qövs (dairə) boyunca hərəkət etdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Proqramlaşdırma zamanı son nöqtənin koordinatları müvafiq hərəkət ünvanları (məsələn, X, Y, Z) ilə mütləq dəyərlərdə (G90) və ya artımlı dəyərlərdə (G91) müəyyən edilir.

G02 kodu aşağıdakı kodlarla ləğv edilir: G00, G01, G03.

G03- saat yönünün əksinə dairəvi interpolyasiya.

GO3 funksiyası aləti müəyyən bir sürətlə (F) saat əqrəbinin əksi istiqamətində qövs (dairə) boyunca hərəkət etdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Proqramlaşdırma zamanı son nöqtənin koordinatları müvafiq hərəkət ünvanları (məsələn, X, Y, Z) ilə mütləq dəyərlərdə (G90) və ya artımlı dəyərlərdə (G91) müəyyən edilir.

Seçilmiş müstəvidə dairəvi qövsün mərkəzinin koordinatlarını təyin edən I, J, K interpolyasiya parametrləri başlanğıc nöqtəsindən dairənin mərkəzinə qədər artımlarla X, Y, Z-yə paralel istiqamətlərdə proqramlaşdırılır. müvafiq olaraq baltalar.

G03 kodu aşağıdakı kodlarla ləğv edilir: G00, G01, G02.

G04- fasilə.

Funksiya G04 - saxlama vaxtını yerinə yetirmək üçün əmr vaxt verilmişdir. Bu kod qalma müddətinin uzunluğunu təyin edən X və ya P ünvanı ilə birlikdə proqramlaşdırılmışdır. Tipik olaraq, bu vaxt 0,001-dən 99999,999 saniyəyə qədərdir. Məsələn, G04 X2.5 - fasilə 2,5 saniyə, G04 P1000 - 1 saniyə fasilə.

G17- XY təyyarəsinin seçimi.

G17 kodu XY təyyarəsini işçi təyyarə kimi seçmək üçündür. Dairəvi interpolyasiya, koordinat sisteminin fırlanması və konservləşdirilmiş qazma dövrlərindən istifadə edərkən XY müstəvisi üstünlük təşkil edir.

G18- XZ təyyarəsinin seçimi.

G18 kodu XZ təyyarəsini işçi təyyarə kimi seçmək üçündür. XZ müstəvisi dairəvi interpolyasiya, koordinat sisteminin fırlanması və konservləşdirilmiş qazma dövrlərindən istifadə edərkən üstünlük təşkil edir.

G19- YZ təyyarəsinin seçimi.

G19 kodu YZ təyyarəsini işçi təyyarə kimi seçmək üçündür. YZ müstəvisi dairəvi interpolyasiya, koordinat sisteminin fırlanması və konservləşdirilmiş qazma dövrlərindən istifadə edərkən üstünlük təşkil edir.

G20- düym məlumatlarının daxil edilməsi.

G20 funksiyası düym məlumat rejimini aktivləşdirir.

G21- metrik məlumatların daxil edilməsi.

G21 funksiyası metrik məlumat rejimini aktivləşdirir.

G40- Alət radiusunun kompensasiyasını ləğv edin.

G40 funksiyası alət radiusunun avtomatik kompensasiyası G41 və G42-ni ləğv edir.

G41- sol alət radiusunun kompensasiyası.

G41 funksiyası işlənmiş səthin solunda yerləşən alətin radiusunun avtomatik kompensasiyasını təmin etmək üçün istifadə olunur (alətdən iş parçasına nisbətən hərəkət istiqamətində baxdıqda). Alət funksiyası (D) ilə birlikdə proqramlaşdırıla bilər.

G42- doğru alət radiusunun kompensasiyası.

G42 funksiyası emal olunan səthin sağında yerləşən alətin radiusunun avtomatik kompensasiyasını təmin etmək üçün istifadə olunur (alətdən iş parçasına nisbətən hərəkət istiqamətində baxdıqda). Alət funksiyası (D) ilə birlikdə proqramlaşdırıla bilər.

G43- alət mövqeyinin korreksiyası.

G43 funksiyası alət uzunluğunu kompensasiya etmək üçün istifadə olunur. Alət funksiyası (H) ilə birlikdə proqramlaşdırıla bilər.

G52 - yerli sistem koordinatları

İdarəetmə sistemi standart iş koordinat sistemlərinə (G54-G59) əlavə olaraq yerli olanları da təyin etməyə imkan verir. Maşın idarəetmə sistemi G52 əmrini yerinə yetirdikdə, cərəyanın başlanğıcı iş sistemi koordinatlar X, Y və Z məlumat sözləri ilə müəyyən edilmiş dəyərlə dəyişdirilir G52 kodu G52 XO YO Z0 əmri ilə avtomatik olaraq ləğv edilir.

G54 - G59- müəyyən edilmiş ofset.

Maşın koordinat sisteminə nisbətən hissənin işçi koordinat sisteminin ofseti.

G68- koordinatların fırlanması.

G68 kodu koordinat sistemini müəyyən bucaqla döndərməyə imkan verir. Fırlanma yerinə yetirmək üçün fırlanma müstəvisini, fırlanma mərkəzini və fırlanma bucağını təyin etməlisiniz. Fırlanma müstəvisi G17, G18 və G19 kodlarından istifadə etməklə təyin edilir. Fırlanma mərkəzi aktiv iş koordinat sisteminin sıfır nöqtəsinə nisbətən müəyyən edilir (G54 - G59). Fırlanma bucağı R istifadə edərək müəyyən edilir. Məsələn: G17 G68 X0. Y0. R120.

G69- koordinat fırlanmasını ləğv edin.

G69 kodu G68 koordinat fırlanma rejimini ləğv edir.

G73- yüksək sürətli fasiləli qazma dövrü.

G73 dövrü qazma delikləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət, alətin vaxtaşırı çıxarılması ilə iş yemində baş verir. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyə doğru hərəkət sürətləndirilmiş yemdə baş verir.

G74- sol tərəfdən sapın kəsilməsi dövrü.

G74 dövrü sol əlli sapları kranla kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir, mil müəyyən bir istiqamətdə fırlanır. Emaldan sonra başlanğıc vəziyyətinə hərəkət, milin tərs fırlanması ilə iş yemində baş verir.

G80- sabit dövrü ləğv etmək.

İstənilən konservləşdirilmiş döngəni ləğv edən funksiya.

G81- standart qazma dövrü.

G81 dövrü deliklərin mərkəzləşdirilməsi və qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyinə hərəkət sürətlənmiş bir yemdə baş verir.

G82- qazma işlərinin aparılması.

G82 dövrü deliklərin qazılması və haşiyələnməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət sonunda fasilə ilə iş axınında baş verir. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyə doğru hərəkət sürətləndirilmiş yemdə baş verir.

G83- fasilələrlə qazma dövrü.

G83 dövrü dərin quyuların qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal prosesi zamanı hərəkət, alətin vaxtaşırı geri çəkilmə müstəvisinə çəkilməsi ilə iş yemində baş verir. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyə doğru hərəkət sürətləndirilmiş yemdə baş verir.

G84- ip kəsmə dövrü.

G84 dövrü ipləri vurmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir, mil müəyyən bir istiqamətdə fırlanır. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyinə doğru hərəkət, milin tərs fırlanması ilə iş yemində baş verir.

G85- standart qazma dövrü.

G85 dövrü deliklərin raybalanması və qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyinə hərəkət iş yemində baş verir.

G86- mil fırlanma dayanacağı ilə qazma dövrü.

G86 dövrü qazma delikləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir. Emalın sonunda mil dayanır. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyə doğru hərəkət sürətləndirilmiş yemdə baş verir.

G87- əl ilə geri çəkilmə ilə qazma dövrü.

G87 dövrü qazma delikləri üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal zamanı hərəkət iş yemində baş verir. Emalın sonunda mil dayanır. Emaldan sonra başlanğıc mövqeyinə hərəkət əl ilə həyata keçirilir.

G90- mütləq yerləşdirmə rejimi.

G90 mütləq yerləşdirmə rejimində aktuatorların hərəkətləri G54-G59 işçi koordinat sisteminin sıfır nöqtəsinə nisbətən edilir (alətin hərəkət etməli olduğu yerdə proqramlaşdırılıb). G90 kodu G91 nisbi yerləşdirmə kodu ilə ləğv edilir.

G91- nisbi yerləşdirmə rejimi.

Nisbi (artan) yerləşdirmə rejimində G91, sıfır mövqeyi hər dəfə növbəti istinad nöqtəsinə keçməzdən əvvəl tutduğu ötürücünün mövqeyi kimi qəbul edilir (alətin nə qədər hərəkət etməli olduğu proqramlaşdırılmışdır). G91 kodu G90 mütləq yerləşdirmə kodu ilə ləğv edilir.

G94- dəqiqədə düym/millimetrlə qidalanma sürəti.

G94 funksiyasından istifadə edərək, göstərilən ötürmə sürəti 1 dəqiqədə düymlə (G20 funksiyası işləyirsə) və ya 1 dəqiqədə millimetrlə (G21 funksiyası işləyirsə) təyin edilir. Qidalanma funksiyası (F) ilə birlikdə proqramlaşdırıla bilər. G94 kodu G95 kodu ilə ləğv edilir.

G95- hər inqilab üçün düym/millimetrdə qidalanma sürəti.

G95 funksiyasından istifadə edərək, göstərilən ötürmə sürəti 1 mil dövriyyəsi üçün düymlərlə (G20 funksiyası işləyirsə) və ya 1 mil dövriyyəsi üçün millimetrlə (G21 funksiyası işləyirsə) təyin edilir. Bunlar. F qidalanma sürəti S mil sürəti ilə sinxronlaşdırılır. G95 kodu G94 kodu ilə ləğv edilir.

G98- bir dövrədə orijinal müstəviyə qayıdın.

Maşın konservləşdirilmiş dövrü G98 funksiyası ilə birlikdə işə salındıqda, alət hər dövrün sonunda və emal olunan bütün deşiklər arasında ev müstəvisinə qayıdır. G98 funksiyası G99 ilə ləğv edilir.

G99- bir dövrədə geri çəkilmə müstəvisinə qayıt.

Maşının konservləşdirilmiş dövrü G99 funksiyası ilə birlikdə işlədilirsə, alət bütün işlənmiş deşiklər arasında geri çəkilmə müstəvisinə qayıdır. G99 funksiyası G98 ilə ləğv edilir.

kimi proqramlarda G-kodu (GC) əl ilə və ya avtomatik olaraq yaradıla bilər ArtCam.

İcra üçün G-kodu maşın idarəetmə proqramlarında işə salınır Mach3 Və KCam.

CAM (İngilis dili) Kompüter dəstəkli istehsal) - kompüterlərdən istifadəyə yönəlmiş məhsulların istehsalı üçün texnoloji prosesin hazırlanması. Termin həm kompüterləşdirilmiş istehsalın hazırlanması prosesinin özünə, həm də proses mühəndisləri tərəfindən istifadə olunan proqram təminatı və hesablama sistemlərinə aiddir.

Termin rus analoqu ASTPP - istehsalın texnoloji hazırlanması üçün avtomatlaşdırılmış sistemdir. Əslində, texnoloji hazırlıq proqramlaşdırma avadanlığının ədədi idarəetmə (2 oxlu lazer maşınları), (3 və 5 oxlu CNC freze dəzgahları; tornalar, emal mərkəzləri; avtomatik uzununa tornalama və torna-freze emalı; zərgərlik və həcmli oyma).

CAM sistemləri çox geniş yayılmışdır. Belə sistemlərə misal olaraq NX CAM, SprutCAM, ADEM-i göstərmək olar.

NX CAM Siemens PLM Software şirkətindən CNC (kompüter ədədi idarəetmə) maşınları üçün idarəetmə proqramlarının avtomatlaşdırılmış inkişafı üçün sistemdir.

Hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq üç-beş idarə olunan oxlu dəzgahlarda tornalama, frezeləmə, tornalama və frezeləmə və məftil EDM istifadə olunur. Sistem müvafiq emal növləri üçün alət yolları yaratmaq üçün bütün imkanlara malikdir.

Bundan əlavə, sistem daxili avtomatlaşdırma vasitələrinin geniş spektrinə malikdir - sehrbazlardan və şablonlardan tutmuş standart struktur elementlərinin emalı üçün proqramlaşdırma imkanlarına qədər.

CNC proqram generatoruna minimal mühəndis müdaxiləsi ilə proqramlar yaratmaq üçün nəzərdə tutulmuş emal strategiyaları daxildir.

Master model konsepsiyası dizayn modulu ilə digər NX modulları, o cümlədən CAM modulları arasında məlumatların paylanmasının qurulduğu əsasdır. Orijinal parametrik model və yaradılan alət yolu arasındakı assosiativ əlaqə alət yolunun yenilənməsi prosesini tez və asan edir.

Proqramın müəyyən bir maşında işləməsi üçün o, həmin maşın üçün maşın kodlarına çevrilməlidir. Bu, post prosessorundan istifadə etməklə edilir. NX sistemində istənilən idarəetmə rəfləri və CNC maşınları üçün postprosessorun qurulması üçün xüsusi modul var. Əsas parametrlər proqramlaşdırmadan istifadə etmədən həyata keçirilir, bununla belə, Tcl dilində xüsusi prosedurları birləşdirmək mümkündür, bu, postprosessorda hər hansı zəruri unikal dəyişikliklərin edilməsi üçün geniş imkanlar açır.

NX CAM-a aşağıdakı elementlər daxildir:

Dönmə;

3 oxlu frezeleme;

Yüksək sürətli frezeleme;

5 oxlu frezeleme;

Çoxfunksiyalı maşınların proqramlaşdırılması;

Elektrik boşalmasının emal edilməsi;

Emal prosesinin vizuallaşdırılması;

Proqramlaşdırmanın avtomatlaşdırılması;

Postprosessorların genişləndirilə bilən kitabxanası;

Emal ilə bağlı məlumatların idarə edilməsi;

Texnoloji proseslərin inkişafı;

Mağaza sənədlərinin yaradılması;

Resursların idarə edilməsi;

Məlumat mübadiləsi vasitələri;

CAM mühitində simulyasiya vasitələri.

NX CAM proqram interfeysi Şəkil 2.1-də göstərilmişdir

Şəkil 2.1 – NX CAM proqram interfeysi

NX CAM emal üsullarında böyük çeviklik və CNC maşınları üçün ən geniş proqramlaşdırma imkanlarını təmin edir. Sistem bütün dünyada sənaye müəssisələrində geniş yayılıb.

CAM sistemlərinin başqa bir nümunəsi SprutCAM-dir.

SprutCAM - CNC avadanlığı üçün nəzarət proqramlarının hazırlanması üçün proqram. Sistem, həmçinin bütün komponentlərin tam kinematik 3D modelini nəzərə alaraq, çoxoxlu, elektrik aşınması və torna-freze avadanlığı üçün CP-nin inkişafını dəstəkləyir.

Proqram maşınların və onun bütün komponentlərinin 3D diaqramlarını yaratmağa və kinematik idarəetmə və 100% dəqiqliklə ilkin virtual emal həyata keçirməyə imkan verir ki, bu da mürəkkəb çoxoxlu avadanlığı vizual olaraq proqramlaşdırmağa imkan verir. Hal-hazırda, müxtəlif növ dəzgahların 45-dən çox sxemi pulsuz istifadə üçün mövcuddur.

SprutCAM metal, ağac və emal sənayesində istifadə olunur; elektrik boşalması, freze, torna, torna-freze, lazer, plazma və qaz emalı üçün; orijinal məmulatların, ştampların, qəliblərin, məmulatların prototiplərinin, maşın hissələrinin, şablonların hazırlanmasında, həmçinin yazı və təsvirlərin həkk olunmasında.

Müasir mühəndislik istehsalını ədədi idarə olunan maşınlar olmadan təsəvvür etmək çətindir. Bu gün onlar həm sənaye nəhənglərində, həm də kiçik müəssisələrdə geniş istifadə olunur. Şübhə yoxdur ki, maşınqayırma sənayesinin uğurlu inkişafı CNC avadanlığından və istehsalın avtomatlaşdırılmasından fəal istifadə etmədən mümkün deyil.

CNC maşın parkının artması istehsalın texnoloji hazırlığına, o cümlədən nəzarət proqramlarının (CP) işlənib hazırlanması keyfiyyətinə olan tələblərin artmasına səbəb olur.

Bu gün bütün əsas CAD tərtibatçıları proqram paketlərinin bir hissəsi kimi CNC maşınları üçün NC proqramlarının hazırlanması üçün modullar təklif edirlər. Bu modulların üstünlükləri ondan ibarətdir ki, kompüter dəstəkli dizayn sistemlərinə inteqrasiya olunaraq və müvafiq olaraq dizayn və texnoloji modullar arasında modellərin düzgün mübadiləsini təmin edərək, standarta uyğun olaraq metal emalı avadanlığının əsas növləri üçün proqram təminatını uğurla inkişaf etdirməyə imkan verir. texnoloji imkanlar - freze, torna və elektrik boşaldıcı maşınlar üçün . Bir çox sistemin çatışmazlıqları CAM sistemində işləmək üçün yüksək ixtisaslı texnoloqlara ehtiyac, tez-tez məlumatsız istifadəçi interfeysi, çoxsaylı əl əməliyyatlarını yerinə yetirmək ehtiyacı, səhvləri müəyyən etmək üçün kifayət qədər inkişaf etdirilməmiş proqram diaqnostik funksiyaları və CP yaratmaq üçün məhdud imkanlardır. ən müasir və ya unikal avadanlıq növləri.

İxtisaslaşdırılmış proqram təminatının (proqram təminatı) tərtibatçıları bütün bu problemləri həll etməyi öhdələrinə götürmüşlər. Məsələn, CP-ni yoxlamaq və optimallaşdırmaq üçün SOLVER mühəndislik və konsaltinq şirkəti istifadə etməyi təklif edir proqram paketi CGTech-dən (ABŞ) Vericut, emal vaxtını 30-50% azaltmağa imkan verir.

Üstəlik, bazarda proqram məhsullarıİstehsal üçün biz daha ətraflı danışacağımız CP-nin avtomatlaşdırılmış hazırlanması üçün proqram təminatı təklif edirik.

PartMaker: avtomatlaşdırılmış proqram təminatının inkişafı

CNC metal emalı avadanlığı üçün NC proqram təminatının avtomatlaşdırılmış inkişafı üçün SOLVER şirkəti (Rusiyada ilk dəfə) IMCS (ABŞ) şirkətinin PartMaker proqram paketinin istifadəsini təklif edir. Ənənəvi metal emalı dəzgahları qrupu (torna, freze və elektroeroziya) üçün proqram təminatının hazırlanması ilə yanaşı, bu müasir və effektiv proqram təminatı ən müasir və unikal avadanlıqlar, o cümlədən avtomatik uzununa dönmə dəzgahları (SwissType) və çoxlu maşınlar üçün proqramlar hazırlamağa imkan verir. -məqsədli torna və freze mərkəzləri .

PartMaker-in modul strukturu hazırda yalnız müəssisə üçün uyğun olan proqram təminatını almağa imkan verir. hal-hazırda, və lazım gəldikdə proqram paketini yeni modullarla təkmilləşdirin. Proqram təminatı proqram təminatının hazırlanması üçün beş əsas moduldan ibarətdir:

Avtomatik uzununa dönmə dəzgahları üçün - SwissCAM;

Torna və freze maşınları üçün - Torna-Frez;

Torna tezgahları üçün;

Freze dəzgahları üçün Mill;

Elektroeroziv maşınlar üçün - Tel EDM.

Rahat istifadəçi interfeysi: asan proqram təminatı, sürətli proqram təminatı

PartMaker-in əsas üstünlüyü CP yaratmaq və yoxlamaq asanlığıdır. Proqram təminatı altında işləyir Windows nəzarəti. CP inkişaf proseslərini sadələşdirmək və sürətləndirmək üçün qrafik və mətn əmrləri sistemindən istifadə olunur. Bundan əlavə, PartMaker alətdən istifadə, kəsmə şəraiti və təkrarlanan əməliyyatlar haqqında istehsal təcrübəsini təmin etmək üçün emal verilənlər bazasından istifadə edir. Bütün bunlar proqram təminatının mənimsənilməsini asanlaşdırır və texnoloqa (proqramçıya deyil) tez bir zamanda təlimi başa vurmağa və yüksək keyfiyyətli proqramlar hazırlamağa başlamağa imkan verir.

PartMaker ən müasir proqramlaşdırma üsullarından istifadə edir vizual proqramlaşdırma. Mürəkkəb emal olunan hissələr təyyarələr və inqilab səthləri qruplarına bölünür və şəkil göstərişlərindən istifadə edərək istənilən emal növü seçilir. Emal strategiyası istifadəçi tərəfindən müəyyən edilir. Məsələn, edə bilərsiniz tam dövr bir səthi emal edin, sonra digərinin emalına keçin və ya bütün səthləri bir alətlə emal edin, onu növbəti ilə əvəz edin (işlənmiş texnologiyaya uyğun olaraq) və bütün səthləri yenidən emal edin.

Emalın vizuallaşdırılması həm texnoloji keçidlərin yaradılması mərhələlərində, həm də bütövlükdə bütün proqram üçün mümkündür. Emal proseslərinin simulyasiyası materialın çıxarılmasının dinamik 3D nümayişi ilə kompüter ekranında həyata keçirilir.

Müşahidə nöqtəsini və panoramanı fırlatmaq, ölçmək və dəyişdirmək mümkündür. Bu vəziyyətdə, bir neçə alətin eyni vaxtda işləməsini, eləcə də hissənin əks milinə köçürülməsi prosesini müşahidə edə bilərsiniz. İş parçası üçün şəffaf rejim qurmaq, həmçinin daxili boşluqların və ya qapalı sahələrin işlənməsini görməyə imkan verən bir bölmə yaratmaq mümkündür. Dörd oxlu emalda siz iş parçasının alət ətrafında fırlanmasını müşahidə edə bilərsiniz. Avtomatik uzununa dönmə dəzgahları üçün proqram bələdçi sabit kolun daxilində çubuğun hərəkətlərini simulyasiya edir və bu, dəzgahda baş verən faktiki emal prosesini görməyə imkan verir. PartMaker-in öz daxili qurğusu var qrafik redaktoru qrafik primitivlərdən (nöqtələr, xətlər, qövslər, paxlar və s.) istifadə etməklə işlənmiş hissələrin riyazi modellərini yaratmaq. İstifadəçi interfeysi model həndəsəsinin yaradılması prosesini mümkün qədər asan və tez etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu da standart tərəfindən asanlaşdırılır

Windows əmrləri

: “Kopyala”, “Kəs”, “Yapışdır” və s. Şəkilin yerdəyişməsi və fırlanması kimi düzəldici əməliyyatları yerinə yetirmək mümkündür.

Bundan əlavə, PartMaker-ə DXF formatında iki ölçülü modelləri və Pro/Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics və s. daxil olmaqla istənilən CAD/CAM sistemindən üçölçülü modelləri idxal etmək mümkündür. Lazım gələrsə, idxal edilmiş modellər dəyişdirilə bilər. texnoloq tərəfindən edildi və sonra sistem dizaynına geri döndü.

Emal üçün proqram təminatının hazırlanması

Baxış